井式電阻爐加熱體長期工作會出現(xiàn)爐體變形、電爐絲燒斷后熔斷(融)等現(xiàn)象。遇到這種問題的解決方法的主要思路是：檢查工作溫度是否超過額定溫度從而造成爐體過熱變形；確保電爐絲間接觸，加隔離片。
　　可用耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲，防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時，擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙，用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝)，要預(yù)先墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間，因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差，只能用在900℃以下，在高溫爐中易溶解變質(zhì)。
　　為防止電爐絲軟化、倒塌或下垂，使其在高溫下具有一定的強(qiáng)度。
　　首先要設(shè)計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸，如螺旋形電阻絲，要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯，在擱磚上要放平，適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適，一般400～600mm一個，并能牢固鉤住防止趴下。
　　出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲
　　檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤須砌牢、壓住、塞緊，不得松動)，并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟，再恢復(fù)其原有形狀和尺寸，以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管，瓷管端頭須緊靠。
　　電爐絲修復(fù)
　　一般斷頭可直接焊補(bǔ)，對于倒塌嚴(yán)重，不能整直的，局部過燒部分損壞嚴(yán)重的，一般可采用換補(bǔ)一段的方法，不必因其中局部不合格就整套報廢。
　　電熱絲燒斷原因分析
　　1.上區(qū)電源線接錯，電流增大，功率過高，燒斷。
　　2.電阻絲與馬弗罐搭鐵，局部融化。
　　3.電阻絲表面負(fù)荷過大。
　　4.購買的井式電阻爐所用的電阻絲不合格，電爐正常使用過程中，由于電爐絲密度不均勻，或者使用過程中長期固定的局部過熱，造成局部氧化，增大了這部分的電阻，帶來局部壓降及溫度進(jìn)一步升高進(jìn)入惡性循環(huán)，在剛剛?cè)蹟嗟乃查g，由于熔斷后電爐絲兩頭的距離較近，加上融化的電爐絲氧化物的導(dǎo)通作用，形成電弧，這時可以瞬間產(chǎn)生更高的溫度，熔毀部分電爐盤耐火磚。
　　根據(jù)以上情況，建議廣大電爐廠商，購買優(yōu)質(zhì)的電爐絲，是保證使用壽命和的有效方法之一。